江苏电泳漆工艺管理要点

　　电泳漆工艺管理要点

　　为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产线现场必须对槽液、涂膜质量、设备和生产环境进行严格地科学管理并做好记录。

　　(1)阴极电泳槽液管理要点

　　电泳槽液的维护和管理是电泳涂装施工过程中的一项重要工作，管理好坏不仅影响施工质量，也直接影响电泳涂料液的稳定性。

　　定期检测槽液的固体分与灰分，检测频率一般为1次／周，并根据检测结果及时补加树脂与染料或颜料。

　　定期检测槽液助溶剂的含量，由于助溶剂的消耗量较少，故检测频率一般为1次／月，并根据检测结果与电泳涂膜的外观及时调整。

　　定期检测槽液的pH值与电导率，检测频率一般为1次／班或l次／天，并根据检测结果及时调整。

　　注意循环搅拌系统与温度控制系统运行是否正常，并定期测量温度是否在工艺范围之内，测量频率一般为2次／班，并及时调整。

　　经常测定库仑效率，并与初配槽时的库仑效率进行比较，检测频率一般为l次／周，并及时调整。

　　定期测定施工条件下的泳透力，检测频率一般为1次／月，并检查运转过程中的变化，根据影响泳透力的因素，及时查找原因与调整。

　　随时检查通电条件，如电压、电流等，及时了解是否符合规定条件，如果发现电流密度不正常，应检查槽液的固体分、pH值、温度和电导率是否正常，再检查涂料是否变质。

　　由于在施工过程中，电泳槽液中都不可避免带入杂质离子，如电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等对电泳涂膜产生不良影响，因此应定期对槽液进行超滤处理。